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水泥窯用耐火澆注料的發展趨勢　

水泥窯用耐火澆注料的發展趨勢：

　　一、改善澆注料的耐磨性與熱震穩定性,實現長壽命

　　1.1、提高耐磨澆注料耐磨性的措施

　　1) 降低澆注料的臨界粒度,從8mm降至5mm左右。

　　2) 提高澆注料的中溫熱態抗折強度。中溫900℃時,澆注料抗折強度間接反應了澆注料的耐磨性,現在發展趨勢是要求澆注料熱態抗折強度≥20MPa。

　　3) 提高澆注料基質結合能力。采用多級微粉和超微粉配制,形成***緊密的堆積,促進中溫下燒結,提高澆注料基質結合能力。

　　4) 選用高硬度耐火原料做骨料。

　　1.2、提高耐磨澆注料熱震穩定性的措施

　　1) 采用復合骨料和復合粉料(即復相技術)

　　利用骨料與基質熱膨脹系數的差異來平衡澆注料的強度與熱震穩定性。①高膨脹骨料+低膨脹基質這種組合熱震穩定性非常好。②低膨脹骨料+低膨脹基質這種組合澆注料結構均勻、機械強度高,一般的熱震不至于在澆注料內產生巨大應力而出現裂紋。

　　2) 降低材料的熱膨脹率

　　盡量選用熱膨脹率比較低的材料,以改善澆注料的熱震穩定性和機械沖擊性。

　　二、降低Fe2O3含量控制澆注料中Fe2O3≤1.5%,以減少襯體剝落。

　　三、降低澆注料的體積密度,減輕設備負荷在保證耐磨與熱震穩定性的前提下,降低澆注料的體積密度。體積密度自2 800～3 000kg/m3降到2 100～2 400kg/m3時,澆注料消耗量減少15%～40%。