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水泥窯耐火材料在使用時需要注意的三大關鍵！

　　首先我們要知道的是，影響水泥窯窯襯壽命的主要因素有以下幾個：窯襯的工作環境和條件，也即其所服務的窯上采用的生產工藝和設備必須穩定;其次是耐火材料的正確選材和配套;***是窯襯的正確使用與否。所以，新型干法水泥生產線耐火材料施工、烘烤完畢后，回轉窯運轉期間還應把握好以下幾個關鍵環節。

　　1、窯皮的黏掛及保護

　　燒成帶及兩側過渡帶磚襯上窯皮的穩定與否，是影響窯襯使用壽命的決定性條件。窯皮是在窯燒成帶及部分過渡帶磚表面附著形成的熟料保護層。其正常厚度約150?230mm，組成成分與熟料基本相同，以C2S，C3S為骨架，填充熔劑礦物C3A、C4AF以及MgO、Na2O、K2O和SO3等。穩定的高質量窯皮是延長耐火磚使用壽命的前提條件。為確保新窯掛好頭一窯的優質窯皮，首先要控制好生料的質量，確保入窯生料化學成分穩定合適，細度合格。通常做法是用正常生產生料或飽和比稍高的生料掛窯皮，保證有合適的液相量，以“難燒但不發散，好燒但不起塊”為標準控制;其次，要穩定窯的操作，控制好熟料升重，既不能欠燒或跑生料，也不能過燒結大塊，應當保持熟料結粒細小均勻。掛窯皮期間產量維持70%負荷，窯速比正常情況稍慢。

　　回轉窯外分解窯掛窯皮通常以3?5個班為宜。此外，在初次投料操作時應當控制好操作節奏，長時間烘窯后系統煤灰富集會對熟料成分產生影響，以大料量快窯速起步可防止物料(混合較多煤灰)過燒結團或結大塊。正常生產中應維持工況穩定，保護好窯皮，避免系統頻繁開憐。經常觀察窯皮是否正常，嚴格監測燒成帶和過渡帶窯體的表面溫度，如發現窯皮蝕薄太甚，甚至露磚，窯體表面溫度過高，必須補掛窯皮，達到正常。為求補掛窯皮時崈的運作自如，必要時也應適當減喂生料，并且不考核補掛期間的小時產量和班產量。做到開窯時掛好窯皮，正常生產中維護好窯皮，必要時還要補掛好窯皮。

　　2、提高窯爐系統運轉率

　　在生產過程中，如窯爐系統故障頻繁，會造成頻繁開、停窯，窯溫聚變，冷熱交替，往往會使窯皮脫落、窯磚開裂或剝落一層，次數越多，窯磚越容易損壞。在窯皮脫落的同時，如窯磚砌筑不牢或磚較薄的情況下，很容易發生一起被帶下，造成紅窯事故。尤其窯口澆注料是開、停窯***的受害部位，窯連續運轉率越高，壽命越長。一旦出現預熱器堵塞等異常故障，窯口內襯表面溫度將在10多小時內從1400℃左右降低到100?200℃，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強烈的冷熱交替反復進行，澆注體高溫組織結構遭到破壞。易炸裂剝落，會對使用壽命產生極大的影響。因此，通過采取以下措施減少非計劃性停窯次數：

　　(1)加強機械、電氣設備的維護，強化崗位口常巡查，尤其是在更換耐火磚期間必須對全部設備、工藝系統、工藝管道等徹底檢查一遍，發現問題及時處理，為窯系統下一個運轉周期的長期、穩定、高效運行作保障。

　　(2)注重檢修質量，實行大(中)修項目負責制，檢修項目中每個子項都有責任人，項目檢修完畢后，先進行單機試車，以便及時發現問題，及時處理。同時嚴把進廠配件、材料質量關，以保證設備的運轉率和完好率。

　　(3)加強工藝管理，提高預見性，穩定操作，以風、煤、料、窯速的合理匹配來穩定窯況、穩定熱工制度。時刻關注原、燃材料的變化，當入窯生料成分變化時，及時調整操作，使煤、料對口，系統穩定，避免工藝故障的發生。

　　3、穩定回轉窯的熱工制度

　　回轉窯在運轉時，如熱工制度不穩，會造成窯內襯料忽冷忽熱，窯皮時長時塌，極易發生耐火磚開裂剝落、炸頭等現象，使用壽命大大縮短。因此，必須采取以下相應措施：

　　(1)“五穩保一穩”，即入窯生料成分穩定，入窯喂料量穩定，燃料成分穩定，燃料喂入量穩定和設備運轉穩定，只有實現這“五個穩定”，才能保證窯系統熱工制度穩定。

　　(2)風、煤、料和窯速的合理匹配——四者相互聯系乂相互制約，必須相互適應相互匹配，才能保證熱工制度的穩定。風、煤、料和窯速四者之間的配合，不但量上要合理，而且要注意配介的質量，以使煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速***適當，能充分發揮預分解窯的優點。這就要求通過合理的調整來保證風、煤、料混合均勻并與窯速相適應，達到物料分敗、懸浮狀態良好，煤粉燃燒完全，薄料快轉，優質、高產低消耗。

　　(3)多通道噴煤管必須針對不同煤質、不同窯況等進行合理動態操作調整，在確保熟料燒結狀況良好的前提下，視熟料結粒、火焰形狀、筒體溫度、窯尾溫度與壓力等情況，調節好軸流風與旋流風的用風比例，保證火焰形狀和長度適宜，順暢有力，使窯皮穩定，不被沖刷。時刻關注入窯煤粉質量的變化，對火焰形狀產生的影響。如煤分水分偏人，黑火頭變長，應適當地把噴煤管退出一點，提高二次風溫，提高燃燒速度，垃人限度地保護好窯皮。

　　(4)合理調整篦式冷卻機的操作，保證穩定的二、三次風景及風溫，同時兼顧與回轉窯的同步操作，達到穩定熱工制度之目的。