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焦爐對耐火材料的基本要求

    焦爐是煉焦企業的基礎設備，是一種結構復雜的熱工窯爐，分為基礎頂板、小煙道、蓄熱室、斜道、燃燒室、爐頂等部分。其爐齡一般在30~35年。耐火材料的性能、爐體結構的設計、爐體砌筑的質量是決定焦爐壽命的關鍵因素。在運轉周期內，大部分砌體不易熱修，因此，筑爐用耐火材料必須能夠適應煉焦生產工藝的要求，經久耐用。基 于煉焦生產特點，對筑爐用耐火材料，有其自身的基本要求。焦爐爐體的不同部位。所承擔的任務、經受的溫度、承載的結構負荷、遭受的機械損壞和介質侵蝕等各不相同，所以各部位用的耐火材料應具有不同的性能。

(1)燃燒室(炭化室)和斜道用耐火材料

       炭化室的工作是周期性的。在正常生產時，燃燒室立火道的溫度可高達1300℃以上，燃燒室墻是傳遞煉焦所需熱量 的載體，這就要求筑爐材料應該具有良好的高溫導熱性能，燃燒室隔墻還承受上部砌體的結構負荷和爐頂裝煤車的重  力，這就要求筑爐材料應該具有高溫荷重不變形的性能，燃燒室墻的炭化室面又受到灰分、熔渣、水分和酸性氣體的  侵蝕，甲烷還滲人磚體空隙處產生炭沉積，立火道底部受到煤塵、污物的渣化侵蝕，這就要求筑爐材料應該具有高溫  抗蝕性能。在裝煤時燃燒室墻的炭化室面溫度從1000℃以上急劇下降到600~700℃,所以要求筑爐材料在600℃以上 應該具有抵抗高溫劇變的性能。由于受推焦的影響，還要求炭化室底面磚有較高的耐磨性能，因此燃燒室墻、炭化室底用硅磚砌筑。

     炭化室兩端的爐頭，由于爐門開啟時溫度驟然變化，從1000℃以上降至500℃以下，超過硅磚體積穩定的溫度界限(573℃),因此爐頭應選用抗熱震性好的材料，原來6m 以下的焦爐爐頭采用三等高鋁磚，現在的6m 焦爐使用部分紅

柱石磚，而在7.63m 焦爐中使用的是硅線石磚砌筑。

(2)蓄熱室用耐火材料

      大中型焦爐蓄熱室中上部碗體全部采用硅磚碗筑，使焦爐整體得以均勻膨脹。蓄熱室內的格子磚上下層溫差達10 00℃左右。上升氣流和下降氣流時的溫差在300~400之間，這就要求格子磚材質應該具有體積密度大、抗溫度劇變 能力強的特點。現在的6m 焦爐趨向于選用含堿性氧化物雜質少的低鋁黏土磚，7.63m 焦爐根據使用溫度的高低，自上而下分別選用了Al2O3 含量>40%的黏土磚、 Al2O3 含量為30%~36%的黏土磚以及SiO2>70%  的半硅磚。

(3)小煙道用耐火材料

     存在上升氣流時小煙道的溫度低于100℃,存在下降氣流時小煙道的溫度則高于300℃,所以要求筑爐材料在30 0℃以下應該具有抗溫度劇變的性能，現在的6m 焦爐單墻和主墻選用的是硅磚，內部用黏土磚作襯磚，抵抗溫度的周期性變化，而在7.63m 焦爐中使用的是熱震穩定性較好的半硅磚。

(4)爐頂和基礎頂板用耐火材料

    炭化室過頂后即是爐頂區域，爐頂結構主要使用黏土磚分隔，分隔區域填充保溫材料。爐頂表面鋪砌致密性好、防水、耐磨缸磚。

      小煙道以下為基礎頂板。基礎頂板原來采用四層紅磚砌筑，強度要求大于10MPa, 現在根據保溫要求改為高強

度輕質保溫磚，分三層砌筑。