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影響熔模精密鑄造型殼質(zhì)量的主要因素——耐火材料

　　制殼是精鑄四大生產(chǎn)工序中對精鑄質(zhì)量影響的工序，其次才是焙煉澆注后處理及制蠟?zāi)！＝y(tǒng)計表明精鑄件中有60～70℅的返修品或廢品是由型殼質(zhì)量不良而造成的。例如鑄件表面缺陷常見的有：飛翅(披鋒)、流紋、毛刺、鐵豆和局部穿鋼、氣孔、針孔、分層、落砂、鼓脹或凹陷、變形、開裂…。這些缺陷大部分是因型殼表面有裂紋，蟻孔，氣泡，局部涂料堆積干燥(硬化)不透或型殼退性，透氣性差，焙燒不透，高溫吸氣等因素產(chǎn)生的。

　　影響型殼質(zhì)量的主要因素有：

　　1.制殼原輔材料：包括耐火材料、粘結(jié)劑、硬化劑等

　　2.制殼生產(chǎn)環(huán)境：包括溫度、濕度、風(fēng)速、風(fēng)量等

　　3.制殼操作水平：工人操作技術(shù)高低、生產(chǎn)經(jīng)驗等

　　4.涂料的質(zhì)量控制及制殼工藝的合理制定：涂料工藝性能的控制和調(diào)整及澆注系統(tǒng)，制殼工藝方法確定。

　　其中型殼“耐火材料”的合理選用是保證型殼質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。正確選用型殼的砂、粉料的基本原則是：高性價比。目前我國精鑄件質(zhì)量穩(wěn)定性差、返修率、廢品率居高不下。其中重要原因之一是：盲目選擇質(zhì)量低劣、價格低廉的耐火砂、粉料制殼。其目的是“節(jié)約成本”結(jié)果往往適得其反。不僅由于型殼質(zhì)量波動造成精鑄返修率，廢品率上升，而且使后處理工序工時、生產(chǎn)成本大增。鑄件補(bǔ)焊、打磨、拋丸、多次返覆，費工、費料、費時。其綜合成本遠(yuǎn)超過型殼耐火材料“節(jié)約”的差價，得不償失。不僅嚴(yán)重影響鑄件表面質(zhì)量和交貨期，還使企業(yè)信譽(yù)受損。這是我國精鑄企業(yè)普遍存在的現(xiàn)狀。特別是在國內(nèi)已有60年生產(chǎn)歷史的水玻璃型殼生產(chǎn)企業(yè)這一問題更為突出。